Tuğla döşeme için bir çözüm nasıl hazırlanır

Tuğla duvarcılık, şantiyeden bağımsız olarak her yerde popülerdir ve sadece duvarcılık yöntemleri değil, aynı zamanda kullanılan malzemeler de farklıdır. Örneğin, tek bir evin ya da beton bir odanın yapımında, üç farklı tipte tuğla kullanılabilir; bu da, bunların birleştirme ve kıvamda farklı olmaları için duvar harçlarının kullanılmasını gerektirir.

Duvarın harç özellikleri ve özellikleri

Nitelikli bir şekilde işlevlerini sağlamak için, yani, duvarın elemanlarını sınırlı bir halde tutmak ve mukavemetini sağlamak için, harcın birtakım özelliklere sahip olması gerekir.Bazıları kompozisyonla çalışmayı kolaylaştırmak için gereklidir, diğerleri ise kullanımı ile elde edilen yapının sağlamlığını ve çekiciliğini sağlar.

Bu özellikler arasında, aşağıdaki özellikler ayırt edilir:

• viskozite;
• plastisite;
• çekme mukavemeti;
• hareketlilik;
• Sertlik.

Kuru karışımın aldığı ve beraberinde getirdiği bu etkenlerin kombinasyonu, bir çözüm olarak adlandırılan bir parametre oluşturur. Binalara, hangi tipin değiştirilebileceğine ve içerisindeki bileşenlerin oranlarının ne olacağına bağlıdır. Her markanın kendi seri numarası vardır. Yani, böyle işaretler vardır:

• M4;
• M10;
• M25;
• M50;
• M75;
• M100;
• M150;
• M200.

Bazıları sadece iç mekanlar için geçerlidir, özellikle iç tavanların yaratılması için (en düşük puanlar). Aksine, tersine, açık hava çalışması için, örneğin, yeraltı suları ile süzülmeye karşı dirençli olması gereken zemin seviyelerinin oluşturulması için kullanılırlar.

Karışımın bileşenleri ve temel oranları

Tuğlaların döşenmesi de dahil olmak üzere herhangi bir bağlayıcı çözeltinin temeli, çeşitli Portland çimentosu çeşitlerini oluşturur.Ancak daha az sıklıkla kullanılan cüruf-çimento ile değiştirilebilir. Çimentoya ek olarak, kuru karışımın bileşimi mutlaka bir dolgu maddesi, çoğunlukla kum ve plastikleştiriciler içerir. Kil ve kireç kullanıldığı için. Çözeltideki mevcudiyeti gerekli değildir, fakat bileşime ek özellikler sağlar.

İlk bileşenle çözümün markası arasında doğrudan bir ilişki vardır. Gerekli karışım derecesi ne kadar yüksek olursa, gerekli çimento derecesi de o kadar yüksektir. Fakat kum için bu ilişki değişir. Harç derecesi ne kadar düşük olursa, o kadar fazla kum, benzer oranlarda ve çimento derecesine sahip olacaktır.

Kum nehir veya kariyere uygulanır. İkinci seçenek çok daha fazla tercih edilir, çünkü taş ve bitki kökleri gibi safsızlıklar ve inklüzyonlar daha az yaygındır. En iyisi 2 mm'ye kadar olan bir fraksiyonlu kumdur.

Başka bir madde kireçtir. Çözeltideki varlığı, gerekli viskoziteyi ve plastisiteyi sağlar; bu, duvarda oluşmaya eğilimli çatlakların sayısının azaltılmasına izin verir. Çözeltideki kireç miktarı, markaya bağlı olarak çimento miktarına eşit olabilir, ancak genellikle çok daha düşüktür.

Karışımdaki kir ve kireç de çözeltiye plastisite katmaktadır. Aynı zamanda, içeriğindeki çözeltiler, solüsyondaki nemin tutulması nedeniyle daha küçük bir tabakalaşma katsayısına sahiptir. Aynı zamanda, tuğla da kullanılan fırın masonisinde de benzer çözümler kullanılmaktadır.

Uygulamalı araçlar ve teknik araçlar

Çözümü iki şekilde yoğurun. İlk klasik çıplak ellerle, diğeri ise otomatik teknolojinin kullanımıyla modern. İkinci seçenek daha çok tercih edilir, çünkü usta tarafında aşırı çaba gerektirmez. Teknik, işin çoğunu, yorucu operasyonlardan elini serbest bırakarak gerçekleştirir. Bu amaçla, uygun bir inşaat karıştırıcısı, başka bir deyişle, bir beton karıştırıcı. Şimdi farklı kapasitelerde geliyorlar, bu yüzden iş miktarına göre onu seçmeniz gerekiyor. Yani, çok küçük bir takım bir sonraki parti yapmak ve büyük miktarda elektrik tüketmek için sürekli olarak çalışacak ve aşırı büyük bir kişi boş duracaktır.

Eğer her şeyi kendiniz yaparsanız, örneğin bir oluk veya havza, yoğurma için bir mala (mala), sıvı ve dökme malzemeleri ve ek araçları ölçmek için bir kova gibi yeterli bir hacme ihtiyacınız vardır.Örneğin, eleme kum için bir inşaat eleği gerekebilir. Bu, taş, inşaat veya ev çöpü gibi gereksiz kapanımlardan uzaklaşacaktır. Ayrıca, bazı durumlarda, örneğin, çözeltiyi karıştırmak için kullanılan çapalar gibi, zirai aletleri işin içine sokmayı başarabilirler. Ancak normal kürek bu durumla başa çıkmaktadır.

Nadir durumlarda, inşaat karıştırıcısı durumu koruyacaktır, ancak kalın çözelti yoğrulduğunda yanmamak için yeterince yüksek güçte olmalıdır.

Duvar harcı karıştırma teknolojisi

Bir çözüm elde etme sürecindeki en önemli şey, bileşen ekleme sırasını gözlemlemektir. Uygun şekilde yoğrulduğunda, ilk olarak karıştırma tankına bir su parçası dökülür, daha sonra bir çimento ve kuru kireç karışımı eklenir. İdeal olarak bunun için özel ekipman kullanın. kireç cildi olumsuz etkiler. Koruyucu giysilerin kullanılması arzu edilir. Bununla birlikte, bileşenlerin sırasının manüel karıştırmada tutulması önemlidir, çünkü yanlış sırayla eklendi, onlar yoğurma için usta daha fazla çaba gerektirir.

Çimento ve kireç eklendikten sonra (varlığı gerekli ise) yapılır.ilk parti. Daha sonra, kum ve su yavaş yavaş karışıma eklenir. Teknolojiye göre, su temiz ve soğuk olmalıdır. İstenen hareketliliğin homojen bir karışımını elde etmek için bileşimi karıştırın. Aynı zamanda hareketlilik, döşemede kullanılan tuğlaya bağlı olarak değişir. Tuğlalar ve içi boş tuğlalar için daha mobil bir çözüm daha az mobildir. Atmosferik havanın yüksek sıcaklıklarında çözümün, çalışma kalitesini sağlamak için daha hareketli olması gerektiğine dikkat edilmelidir.

Hazır kuru karışımlar iş için en uygun olanıdır. Onlar zaten kendi aralarında dengeli olan bileşenlerin gerekli oranlarını içerirler. Ayrıca, bazı üreticiler ana bileşenlere ek olarak kendi bileşenlerine özel kimyasal katkılar ekliyorlar. Kullanımları çalışma süresini azaltır, ancak genellikle ayrı olarak satın alınan bileşenlerden daha pahalıdırlar.

Çimento içermeyen tuğlalar için harç

Karışımın bu versiyonu, sadece belirli amaçlarla kullanılır, örneğin ocaklar için. Bu çözüm sadece üç bileşenden oluşur:

• Toprak;
• kum;
• su.

Onların oranları çok şartlı, çünküKiller, değişen derecelerde yağlıdır. Diğer tüm bileşenler ve daha kesin olarak, bunların miktarı kil kalitesine bağlı olarak seçilir. Optimum - normal yağ içeriğinde, kil parçasının bir kısmı veya ikisi kum kullanılır. Su dört kat daha fazla ihtiyaç duyacaktır. Kil yağlı ise, kum miktarı 1: 5 veya 1: 4 oranında artırılır. Ayrıca, durum eklenen yağsız killeri de düzeltir. Aksi takdirde, yağ içeriği düşükse, karışıma sönmüş kireç eklenir.

Pişirme teknolojisi de biraz farklı. Başlangıçta, kil yumuşatmak için suya batırılır, daha önce küçük parçalara ayrılır. Bu işlem 3 ila 12 saat sürer. Böylece, kil su ile dökülür ve zaman zaman karıştırılır. Kalın bir homojen veya tabakalı kütlenin alınması üzerine, çözelti bir 3x3 mm hücre ile bir inşaat eleği içinden süzülür ve daha sonra önceden belirlenmiş oranlarda kum ile karıştırılır.

Elde edilen karışım uygun bir aletle karıştırılarak homojen bir kıvama getirilir. Karışım gerekli kalınlığa sahip değilse, su ile seyreltilir veya kum eklenir. Kural olarak, böyle bir çözüm için kariyer kumu kullanılır, ancak kate kum kullanmasına izin verilir.

Son olarak, Güney Amerika'nın eski kabilelerinin, harç kullanmadan, yeterli istikrarı olan tuğla kült yapıları inşa etmeyi başardığını ve bu mimari yapı anıtlarının bu güne kadar şaşkınlıklarını sağladığını belirtmek gerekir. Ancak, bu tür binalar modern gereklilikleri karşılamamakta ve yapının optimal kalitesini elde etmek için, yukarıda sunulan bilgilerden bağlayıcı çözümlerin kullanılması zorunludur.

Video: Döşeme fırınları için bir çözüm hazırlanması